1 主題內容與使用范圍
本標準規定了液壓支架千斤頂的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于以乳化液為工作介質的礦用液壓支架千斤頂（以下簡稱“千斤頂”）。
2 引用標準
GB 197 普通螺紋 公差與配合（直徑1~355 mm）
GB 1184 形狀和位置公差 未注公差的規定
GB 1804 公差與配合 未注公差尺寸的極限偏差
GB 2649 焊接接頭機械性能試驗取樣方法
GB 2650 焊接接頭沖擊試驗方法
GB 2651 焊接接頭拉伸試驗方法
GB 2652 焊接及熔敷金屬拉伸試驗方法
GB 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
GB 3452.1 液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸系列及公差
GB 3452.3 液壓氣動用O形橡膠密封圈 溝槽尺寸和設計計算
GB 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB 13306 標牌
JB／ZQ 4000.3 焊接件通用技術條件
MT 76 液壓支架用乳化油
3 技術要求
3.1 一般技術要求
3.1.1 千斤頂及其重要零、部件應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的設計圖樣和設計文件制造。
3.1.2 金屬切削加工零件圖樣未注公差尺寸的極限偏差，凡屬包容關系者，按GB 1804 中ⅠＴ14 級精度（孔用 H；軸用h；長度用Js），非包容關系者應符合該標準ⅠＴ 15級精度制造和檢查。
3.1.3 圖樣上機加工未注形位公差，按GB 1184 中公差等級C級的規定執行。
3.1.4 焊接件應符合GB 2649～2653和JB／ZQ 4000.3 的規定。
3.1.5 承壓焊縫應能承受千斤頂額定工作壓力的200％的耐壓試驗。
3.1.6 承壓焊縫金屬機械性能
a. 對于裝有安全閥的千斤頂其焊縫抗拉強度σb≥600 MPa；
b. 對于沒有裝有安全閥的千斤頂基焊縫抗拉強度σb≥500 MPa；
c. 伸長率δ5≥12％。
3.1.7 鑄鋼件應符合GB 11352 的規定。
3.1.8 鍛件不應有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、夾渣等缺陷。在不影響機械強度情況下，鍛件非加工表面允許有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。
3.1.9 普通螺紋按GB 197中6～7級精度（外螺紋為6級、內螺紋為7級）執行。
3.1.10 活塞桿鍍層質量應符合附錄A的有關規定。特殊要求，按圖樣技術要求執行。
3.1.11 O形橡膠密封圈尺寸和溝槽應符合GB 3452.1、GB 3452.3的規定。
3.2 產品裝配及外觀質量要求
3.2.1 裝配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等應清除干凈。
3.2.2 裝配時，所有連接螺紋，應涂螺紋防銹脂。
3.2.3 裝配時，零件配合表面不得損傷。
3.2.4 千斤頂各零、部件應齊全，裝配好后，應將其縮至最短位置。
3.2.5 裝配時，應仔細檢查千斤頂密封件有無老化、咬邊壓痕等缺陷，并嚴格注意密封圈在千斤頂溝槽內有無擠出、撕裂等現象，如有上述現象，應拆開重裝。
3.2.6 裝配完畢后，所有進、回液口均應用塑料堵封嚴。
3.2.7 裝配后，千斤頂外表面（活塞桿外表除外），應按圖樣要求噴（涂）防銹底漆和面漆。漆層應均勻，結合牢固，不得有起皮脫落現象。
3.3 主要零、部件技術要求
3.3.1 缸筒
3.3.1.1 缸筒材料的機械能應符合下列要求；
a. 抗拉強度 σb≥1 000 MPa；
b. 屈服點 σs≥800 MPa；
c. 伸長率 δ5≥12%；
d. 沖擊值 αk≥4.9×105 J/m2。
3.3.1.2 缸筒調質熱處理硬度 HB 240～280。
3.3.1.3 缸筒密封配合面的尺寸精度不得低于 H 9。
3.3.1.4 缸筒密封配合面的表面粗糙度為
3.3.2 活塞桿
3.3.2.1 活塞桿調質熱處理硬度 HB 240～280。
3.3.2.2 活塞桿密封配合面的尺寸精度不得低于 f 9。
3.3.2.3 活塞桿密封配合面的表面粗糙度為
3.4 電鍍技術要求
3.4.1 鍍層質量技術要求，按附錄 A 執行。
3.4.2 所有鍍鋅件，鍍后均應鈍化處理。
3.4.3 鍍層孔隙率的規定：
a. 鍍鋅件少于15點/dm2，直徑不大于0.2mm；
b. 鍍鉻件少于15點/dm2，直徑不大于0.2mm；
c. 鍍銅件少于15點/dm2，直徑不大于0.2mm；
3.5 清潔度要求
對試驗合格后的千斤頂應清洗、檢驗、計量，清洗后的溶液以120目/in或相當于0.125mm精度的過濾器過濾，網上物品經過烘干稱量，其質量不得超過表1
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千斤頂最大長度 mm |
≤1 000 |
＞1 000 |
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含雜質量 ｍｇ |
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缸徑 ， mm |
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≤100 |
25 |
30 |
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＞100 |
30 |
40 |
